Création D'Un Projet De Démonstration De « Génération CNC »

Il y a quelques jours, Zhou jibian, Président de l'Académie chinoise d'ingénierie, l'Université Tsinghua et d'autres académiciens et experts ont visité la ville de Quanzhou. "Génération CNC« projet de démonstrationÉtapes spécialesLa base de recherche et développement automatisée effectue des recherches sur site.

En juillet de cette année, l'Académie chinoise d'ingénierie a décidé de considérer la ville de Quanzhou comme le seul modèle local et exemple de pratique du "made in China 2025", et a organisé des académiciens et des experts pour aider à préparer le programme de développement du "made in Quanzhou 2025" et le plan d'action 2020, afin de tracer une feuille de route claire pour faire de Quanzhou une ville manufacturière forte.

Le projet de ligne de production automatisée de chaussures « génération cnc» de STEP est répertorié par la ville de Quanzhou comme le seul projet de démonstration de « génération cnc».Le projet est le projet de transformation clé de l'année 2014 de la société pour améliorer les processus de fabrication et l'innovation technologique, promouvoir la production automatisée et la gestion intelligente, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, établir des chaînes d'approvisionnement à réaction rapide et respectueuses de l'environnement et des usines économes en énergie, réaliser la fabrication en étapes spéciales leader de l'industrie, avec un avantage concurrentiel et un développement continu, par le Vice - Président principal du Groupe step,Le Directeur général de la Division de fabrication est le chef d'équipe de son propre chef et coopère avec les fournisseurs locaux de Quanzhou tels que kurokan Automation Technology Co., Ltd., Nanan nanxing Industrial Machinery Co., Ltd., Fucheng Sewing Sewing Equipment Co., Ltd., lizung Shoe Manufacturing Equipment Co., Ltd.Parmi eux, step a introduit des équipements tels que le pipeline automatique de pulvérisation de colle, la machine à tricoter supérieure intelligente 3D, la machine à imprimer par ordinateur, la machine à imprimer automatique (intelligente), la machine à découper automatique et d'autres.Actuellement, le projet a reçu 5 brevets et 22 brevets sont en instance.

Auparavant, l'Académie chinoise d'ingénierie a présenté trois plans d'action spéciaux pour « la fabrication intelligente, l'amélioration de la qualité de la marque et le développement de la fabrication axée sur les services», et le doyen Zhou Ji a visité cette étape spéciale, qui est l'une des pratiques d'entreprise recommandées par le programme de développement « made in China 2025».Dans l'étude de terrain, le doyen Zhou Ji a présenté la proposition de "l'intégration de la production, de l'apprentissage, de la recherche et de l'utilisation", notant que la fabrication intelligente en réseau numérique est une tendance inévitable de l'industrie manufacturière du futur, et a exprimé un haut degré d'identification et d'appréciation pour les lignes de production automatisées.

Pays de réponse spéciale »Fabrication intelligente« prenez la décision de créer une ligne de production automatisée.En termes d'investissement dans l'équipement, une ligne de production traditionnelle a investi près de 1,49 million de yuans, tandis que les lignes de production automatisées ont investi au total près de 4,67 millions de yuans, soit un ratio d'entrée d'environ 1: 3.En ce qui concerne le coût de la main - d'œuvre, une ligne de production traditionnelle utilise environ 220 personnes, le coût annuel de la main - d'œuvre est de 7,6 millions de yuans, la main - d'œuvre utilisée dans la ligne de production automatisée peut être réduite à 110 personnes, économisant 50% du coût de La main - d'œuvre.En termes de capacité, la chaîne de production traditionnelle produit environ 600 000 paires par an et la chaîne de production automatisée produit 750 000 paires par an, soit une augmentation de 25% de sa capacité.Ces gains permettent aux entreprises de récupérer leurs coûts d'investissement en deux ans, alors que les lignes de production traditionnelles prennent environ quatre à cinq ans pour récupérer leurs coûts.En outre, la mise en œuvre de lignes de production automatisées présente six avantages tels que l'efficacité opérationnelle, l'économie d'énergie et la réduction de la consommation, la sécurité et la protection de l'environnement, le remplacement de la main - d'œuvre, l'assurance de la qualité et la gestion de l'innovation.

À l'avenir, dans les trois à cinq ans, les points de démonstration formeront progressivement une ligne de production combinée, de manière à promouvoir et à promouvoir l'innovation technologique et la production automatisée.