裁断機の修理とメンテナンスの知識

修理とは機械のメンテナンスと修理の2種類の宿題の総称です。

メンテナンスは設備の規定を維持する技術機能の日常的な流れであり、修理は故障を排除し、設備の技術機能を回復する流れである。

裁断機は使用中、部品に各種の摩耗、浸食、疲れ、変形、老化などの現象が発生し、精度が低下し、機能が低下し、製品の品質に影響を与え、状況が厳しくなると設備が停止します。

裁断機の修理とは、機械のメンテナンスと修理を通じて、劣化の程度を下げて、寿命を延ばして、マシンの規定された機能を維持または回復することによって行われる技術の流れです。

裁断機のメンテナンスの宿題内容は設備の検査、調整、潤滑、異常現象を発見したら速やかに処理と講演などがあります。

機械の正常な運行を保証するために、摩耗を減らして、精度を保護してと寿命を延長して、公平な潤滑、維持と保養が必要です。

一、裁断機の検査

裁断機の検査は主に日常検査です。

主な内容は設備の振動、異音、緩み、温度上昇、圧力、流量などです。

一般的に設備の運転状態の外観現象は感覚的、質素な機器、加工製品の状態などによって機器の機能や動作状態の優劣を判定することができます。

機械裁断機の軸受の温度、圧力と速度、裁断精度、騒音、油圧裁断機の油質と漏れなど。

つまり、裁断機の複雑さ、機能の特徴、製品の品質に対する重要性などによって検査の部位、周期などの内容を確定して、修理部位、時間と技術予備を制定します。

検査の仕事は普通操縦工、保守工が共同で担当します。

二、裁断機の潤滑

裁断機の潤滑は、部品の運転中の摩耗を減らし、故障を避けるための重要な措置です。

機械裁断機のベアリングの潤滑不良によって熱が出て、かみ殺すなどの事故があります。

ですから、潤滑作業は裁断機のメンテナンスの重要な内容の一つです。

潤滑の「五定」の方法を実行して、日常の潤滑作業を規範化して、軌道化して、内容は簡潔で、簡単で覚えやすいです。

詳細は：

1、ポイント：設備の潤滑部位、潤滑点と検査点を確定する。

2、定質：機械の手本に定められた油脂の番号に従って油を使う。

3、定量：設備の潤滑部位の給油量を確定し、敷設、管理設備の油漏れを防止する。

4、期限通り：マシンのマニュアルに規定された時間に従って給油し、給油と洗浄油を添加し、適時に潤滑することを保証する。

5、定人：潤滑作業の操縦工または補修工を確定し、責任を人に負う。

三、マシンのメンテナンスとメンテナンスの要求

裁断機の日常

を担当します。

操作工は設備構造を認識し、操作維持規程を遵守しなければならない。

1、業務開始前（交代または中断作業）にマシンの主要部門を検査し、潤滑油を注ぎ込む。

2、クラスの中で厳格に設備の操作規程に従って設備を使用し、設備の運行状況を観察し、問題を発見したら適時に処理または講演する。

3、仕事が終わる前に、清掃作業を一回行い、各摩擦面及び光沢面を潤滑油に塗る。

4、機械は正常二交替制の仕事状況下で、二週間ごとに機械を全面的に整理して検査する。

四、技術安全に関する留意事項：

1、機械を設置した後、安全防護装置が完備していて、線路と配管が完備していることを保証しなければなりません。

電気の念を適切に接地する。

2、機械は修理、調整、給油、拭き取り、検査の際、必ず電源を遮断して危険を避ける。

3、エンジンをかける前に、近くの環境に注意して、機械の下で仕事をする人がいるかどうかを確認してください。

4、宿題の時、テーブルの上でポンプを吸ってからタンポット、工具などの関係ないものを置くことを許さない。

5、車を運転した後にもし意外な状況が発生するならば、あるいは正常ではないことがあります。

音やカードの抵抗などがある場合は、すぐに駐車して検査しなければなりません。