乾物:プリントの間違いと花の問題を解決しますか?

現在多く紡績印刷企業の円網プリント機は一般的にマルチカラープリントを採用しており、1つの模様が8色であれば、8つの花網の組み合わせが必要であり、各色は1つの花網のプリントユニット構造によって実現され、プリントプロセスの中で8つの花網のカラーの間で位置の同期を厳格に維持しなければ正確な模様を印刷できない。

しかし、実際には、伝動構造における部品の機械的摩耗や、花歯車の緩み、織物の変形などの一連の原因により、「誤花」や「走花」現象が避けられず、プリント精度が低下し、製品合格率が低い。

従来の花の調整方法は人工目視観察、判断、調節に依存しており、人工観察の判別誤差が大きく、労働強度が大きく、プリントが低速で運行されてこそ、識別することができる。プリントが正常に急速に動作した後に発生する「誤花」や「走花」は、人工目視で発見することは難しい。従って、この対花方法は時間がかかるだけでなく、生産効率が低く、大量の傷布をもたらし、製品の残次品率を増加させる。

上記の問題を解決するために、現在一般的に先進的な円網プリント機の自動対花案は以下の通りである。

各印紙ドラム軸に特殊なマークを付けるか、おりもの通過時、織物に検出マークを印刷して、花網のプリントパターンの位置に対応し、花網の初期位置決め時に人工的に参加するが、運転中、電子センサを通じて、花網または織物上のマークをオンライン検出し、検出信号を花網のモータにフィードバックし、花網マーク位置または花網と織物マークとの間の距離を制御する。を選択します。この種の円網プリント機案は、花網や織物上のマークのみをオンラインで検出するものであり、織物上のプリント模様の色たちを直接検出するものではなく、織物のプリントガイドにおける変形やプリントガイドと各花網との間の運行速度が同期していないなどの原因で、カラー後のプリント模様の色位が不正確な欠陥をもたらす可能性がある。そのため、プリントカラーを高精度に制御する効果は得られません。

　　常州宏大電気有限会社が発明した円網プリント機自動対花システムは、イメージセンサを通じてオンラインでプリントパターンのカラーの位置を自動的に検出し、設定した標準パターンと比較し、コントローラを通じて、各節の各花網の織物プリントパターンに対する色位の位置を自動的に制御し、織物のプリント過程における伝動機構における部品による機械的摩耗を杜絶した。やはり、花歯車の緩み、ガイドベルトと網の速度の不調和、織物のプリントガイドベルトの変形、電気伝動など多くの要因による「誤花」、「走花」現象である。

この技術は高精度の誤り訂正機能を持ち、本当の意味での正確なプリントを実現し、生産効率を高め、労働強度を大幅に低減するだけでなく、製品の合格率を大幅に向上させることができる。この技術の発明は、円網プリント機の技術進歩に深い意義を生み出し、わが国を象徴している。まるあみなっせんきの自動化システムは国際的にリードしている地位にあり、わが国の産業全体のレベルを高め、プリント強国になることを加速させるために重要な推進作用を持っている。