면화 염색 중 ‘ 사흔 ’ 과 치수가 불안정하고 헝겊 효과가 떨어지는 생산 기술을 해결하다

면 니트 는 염색 과정 치수 안정성이 떨어지기 쉬운 주름주름 주름자국 등이 문제로 면니트 축수와 헝겊주름주름이 생기는 원인을 설명하고 장비와 공예 양면에서 면니트 축수율 낮추기 방지 면니트 주름주름주름 주름 주름 주름 주름 주름 주름 주름 주름 주름을 방지하는 구체적 조치를 제시했다.

면 염색 가공 흔한 품질 문제

면 니트는 가공 과정에서 흔히 나타난 품질 문제로 4가지 방면으로 표현된다:

1. 염색, 날염에 색화, 색차, 색감 불량 등의 문제가 생길 수 있다.

2. 섬유 손상 정도가 크다;

3. 직물의 축수율이 비교적 높고 사이즈 안정성이 비교적 나쁘다;

4. 헝겊 주름주름자국이 심한 현상과 마찰 모우가 많아 면 면 효과가 떨어진다.

염료와 조제 화공업자와 전체 노동자들의 공통 노력을 거쳐 염색 관련 문제와 섬유 손상이 심한 문제로 이미 잘 해결되었지만 면 니트 사이즈는 안정성 차와 헝겊 효과차 (주름주름 주름, 모우)의 질문으로 오랜 기간 만에 제대로 해결되지 않은 해결, 면직물 축수 원인, 방축 기술과 면직물 주름 주름 주름 주름 자국을 극복하는 원인과 극복 방법으로 검토된다.

축수와 헝겊 주름주름자국 발생 원인

1. 면 니트 축수 원인

가늠 직물의 축수율은 롤러식 세탁기 즉 직물의 물에 완전히 이완된 상태로 자유롭게 수축된 결과뿐만 아니라 가공 후 광원천과 원단 세탁 시 축수된다. 짜인 니트로 짜여진 니트를 사용하여 완전히 이완된 상태에서 물에 담그면 수축 현상이 나타날 수 있다.니트 용수 세탁이나 수중 이완 처리의 수축 과정은 섬유 수축, 사선 수축과 직물 구조가 함께 완성된다.

섬유 축수

방적 ·섬유 (화학섬유)·직포 ·지퍼가 비교적 큰 염색 공정 가운데 섬유는 외력으로 뻗어 섬유 내부에 내응력을 형성하고, 지퍼 상태에서 건조한 작용과 섬유 사이의 합력, 사선 간의 교직 저항 작용을 하면, 이 신장 상태나 수증기 처리가 일시적으로 고정된다. 수증기 처리할 때, 수분자는 섬유 대분자 사슬의 지퍼 사이의 작력을 낮추고, 내부 부분의 조립 기능을 낮추고, 섬유 기능에서 수축할 수 있다.

긴 견직물, 심은 비교적 작은 사직물과 재생 섬유질 섬유 직물, 염색 가공 (세련, 염색)에서 섬유는 외력으로 뻗기 쉽고, 신축률이 높고, 면직물, 염색 과정, 세련된 섬유 가공 방식으로, 섬유 원인으로 인한 축수율이 작지 않지만, 세련된 가공 방식은 비교적 큰 가공 방식이 생길 수 있다.반드시 외력에 의해 늘어나는 섬유 형태는 섬유 사이의 합력과 사선 사이의 교직 (실 올가미의 결점) 으로 회복하기 어렵기 때문에 면 니트 수련과 염색 과정에서 외부의 힘을 집중해야 한다.

1.2 사선 축수

사선축수는 두 방면에서: 섬유의 흡수용창과 사선은 외력작용으로 인한 신장으로부터 발생한다.

우선 수중 흡수 용창은 가제 길이가 수축돼 용창성이 큰 섬유직물은 이로 인한 축수율이 커진다.몇 가지 섬유소 섬유의 용창 성능 관람표 1.

　　섬유 용창으로 사선 효과적인 직경이 커지며, 길이가 짧아질 수 없다 (섬유로 사축을 감는 일정량)의 섬유는 거즈가 발생할 수 없는 상황에서 연사축을 낮추는 스케줄 (LLLLL에서 L2)을 통해 가제 위치와 자태를 조정하여 사선을 단축시킬 수 있다.

또한 물을 정비하는 가공 과정에서 외부 기능을 지나치게 늘리거나 외부력을 늘려주는 것은 아니지만, 오랜 시간 연속 직물 에 연속적으로 작용해 직물 이 느슨해지지 않는 기회를 초래하면 지퍼 스트레칭, 사선 스트레칭, 방적 속도가 낮아지는 현상을 초래할 수 있으며, 수가공 과정에서 물이 섬유소 사선으로 작용한다.

자유 상태의 사선은 완전히 줄어들 수 있지만 직물 속의 사선은 섬유 사이의 합력과 사선 사이의 교직 저항력 작용으로 회복하기 어려울 경우 초야라 폭과 고무탄자 예축 등 정리 방법만으로는 줄어들기 어려울 수 있지만 롤러 세탁기 중에는 직물의 완화 처리가 가능한 과정에서 섬유 용으로 늘어나는 사선으로 줄어들 수 있다.

1.3 직물 축수

면섬유는 수중 흡수팽창에, 사직 구조의 변화를 야기할 뿐만 아니라 니트 코일 구조의 변화를 일으킬 수 있다.

우선, 섬유 용창은 사선으로 지름의 유효한 직경이 커지고, 사선 자체가 줄어들 수 없는 상황에서 온라인의 플로트 노드 부분은 라인의 너비를 늘리거나 코일 높이를 줄이거나 줄임줄 간격을 줄이고, 니트 라인의 3차원 공간 상태를 조정할 수 있으며, 이 과정은 직물의 종향과 횡수축 (b1.a 또는 b1 > b, a1

또 늘어나기 쉬운 니트는 표류와 염색 등 습한 가공 과정에서 비교적 작은 외력의 스트레칭에도 큰 형태가 생기기 쉬우며 코일 높이를 높이고 코일 라인의 너비가 축소되며, 면니트는 젖은 형태 아래에 있는 이런 형태로 직물 연결 부분의 지력과 섬유 사이의 합력을 회복하기 어렵고, 이는 직물의 축소 공간으로 표현된다.

무엇보다 거즈는 습가공 중 외력 스트레칭에 따른 직물 변형 정도에 비하면 라인이 늘어나는 직물 형태가 더 커질 수 있기 때문이다. 니트 종향이나 가로 외력으로 늘어날 때 선도 높이나 너비의 증가로, 그 다음은 사선으로 이어져 섬유가 늘어날 수 있기 때문이다.물론 외력 스트레칭이 늘어나는 직물의 신장량은 비교적 크지만 적당한 후 정리 기술 (초급폭과 고무탄자 예축을 통해 쉽게 줄어들기 쉽다.

면 니트 (단면)에 주름이 잡힌 원인

면 니트는 특히 단면 니트로 염색 과정을 거쳐 정리할 수 없는 주름주름 주름 주름 자국 현상에 심각한 영향을 미친다.이 현상의 근본적인 원인도 섬유의 용창과 긴밀한 관련이 있다.

면섬유 용창은 사선 구조와 코일 구조의 변화를 야기할 수 있으며 사선 구조의 변화는 사막의 굵어지고 단축과 심도가 높아지고, 코일 구조의 변화는 바퀴의 변화와 고리 기둥 간격을 좁히거나, 이 두 가지 변화의 결과는 직물 수축이 치밀된다.방직 저항력과 섬유 사이의 합력으로 직물 조직 구조에 대한 제약, 섬유 용창 과정은 거역적이지만, 치밀한 직물 형태는 섬유 형태로 회복되지 않는다.

　　织密稀松的单面棉针织原坯布，在进行初次湿加工(如练漂)时，如果织物受到了不规则外力作用(大小不一、方向任意)，如织物绳状运行、压辊挤压、染色机喷嘴挤压、织物本身堆布挤压等，在纤维还未溶胀或溶胀效果还很差的时候，由于纤维抱合力较差、纱线交织阻力较小，纱线结构(表现为捻度)和织物结构(表现为套结点的三维空间)会产生不均匀的变化，这样织物因纤维溶胀发生的收缩致密效果也将是不均匀的，而这种织物密度不匀、套结点三维空间有异样的效果，却会因溶胀收缩后已经大大增高了的纤维抱合力，和纱线交织阻力的作用而无法复原，于是就形成了看似是褶皱折痕的现象。양면 니트 조직 구조의 원인으로 그 원단 상태는 상당히 높은 가제 저항력과 섬유 포옹력을 갖춰 첫 습가공 (노련하다) 때 직물은 불규칙한 외력작용으로 불균등한 수축 현상이 발생한다.

면직물의 첫 습가공 공정은 대부분 표류를 하는 경우가 많기 때문에 보편적으로 염색기를 이용해 노끈을 묶어 표백하게 표백한 것으로 착각하여 일면 면 면 니트가 나타나면 정리할 수 없는 주름주름주름 주름은 끈으로 표백한 모양으로 만들어진 것이 평폭으로 표류되어 극복할 수 있다.

면 니트 방축 기술

면 니트 줄임수 는 세 가지 방면 으로, 즉 섬유 축수, 사선 축수와 직물 (코일)이 축수되고, 직물 간신력과 관련되어 있기 때문에 방축 방법과 기술은 다음의 네 가지 경로를 채택할 수 있다.

a. 면 니트를 최대한 줄이고 습처리 과정에서 스트레칭 외력

b. 표백과 염색 전에 반제품 처리를 완화시켜 직물을 충분히 수축하여 촘촘하게;

c. 실켓 처리

d. 표류, 염색, 날염을 연마한 뒤 수축을 강요한 방축 기술을 정리한다.

1. 스트레칭 장력을 줄이는 헹구고 염색과 워싱 기술

니트 는 연쇄 변형 의 특징 을 제어 하 기 위해 표지, 염색, 물세탁 등의 과정에서 직물 스트레칭 장력 이 큰 어려움 을 가져왔다. 이는 니트 연속화 수련과 염색 기술이 완만한 중요한 원인 으로 분사 염색기 등 간헐식 염색기 등 간헐식 염색기 를 연마하고 염색, 물세탁 등 전 과정 의 장점 중 하나로 직물 이 좋 을 조절 직물 의 크기 안정성과 밀도 (단위 면적 질량)이다.

이 양호한 이완효과는 직물의 운행 과정에서 끊임없이 느슨해지는 해이구와 직물에 대한 힘을 더하면 직물의 빠른 속도로 운행할 수 있는 저장력 지렛대.

면 니트의 연속화 표류, 염색, 물세탁 방법, 송식 염색기 등을 참조하는 원리, 전송식 기술을 실현할 수 있다.

그중 연속화 워싱 단원기, 잎이 드럼 구조, 직물의 이완 정도가 분사염색기에 좋다. 또한 통형, 개폭과 바느질 세 가지 상태의 니트를 사용할 수 있다.

2. 면 니트 수중 느슨해지기 처리 기술

구조가 희송한 면 니트 직물은 물속에서 느슨해지고, 섬유 용창으로 직물의 수축을 주축시켜 섬유 사이의 포합작용과 사선 사이의 교직 작용으로 치밀한 직물 구조는 상당히 안정성을 갖추고, 후속 가공 과정에서 늘어나는 외력만 적거나, 섬유 기간이 짧고, 수중 느슨한 기회 (분사 염색기), 직물은 큰 형태가 생기지 않아 정리되지 않을 수 없는 연쇄 형태를 가진다.간헐식 송색기 로 수련 가공 이 좋은 사이즈 안정성 을 얻을 수 있는 원인 은 면 니트 소재 가 전 과정 을 완성 하는 첫 보습 가공 에서 느슨한 예료 처리 를 받 고 일부 연속화 가공 장비 가공 제품 의 사이즈 안정성 이 좋지 않 았 다. 그 원인 은 연습 후 연속화 물세탁기 에 연속적 인 장력 이 높거나 연속적 인 스트레칭 기간을 넘나들일 뿐, 경력의 첫 번째 습가공 가공 은 스트레칭 상태에서 진행된 것 이다.

3. 실켓

실크는 면직물의 축수율을 낮추고 치수 안정성을 높이는 데 중요한 기술이다.우선 면섬유는 면섬유를 불용팽창하게 하고, 실켓 면직물은 물세탁 시 면섬유 용창 정도가 크게 줄어들기 때문에 축수율이 대폭 낮아질 수 있다. 또한 면섬유 대분자 사슬 부분에 무게를 줄여 섬유 속 내응력을 잘 제거해 직물의 안정성을 높일 수 있다.

일제히 볼 만한 공장이 많은 천을 채택할 수 있다. 겉 가죽 실켓 현상이 심각하기 때문에 견직물 크기가 안정성 있는 기능을 충분히 구현할 수 없다. 만약 세련된 후 실크빛 을 사용하면 해결될 수 있다. 어떤 공장은 쌍시멘트 세일 공예를 사용하면 바로 면사 실크 실켓 + 시멘트 시멘트, 직물은 양호한 사이즈의 안정성을 얻게 되므로, 그 중에는 실크라이트를 사용하여 두번의 실크스테일 효과를 적용하는 것이 아니다.

4. 수축 후 정리 기술

면 니트는 습한 상태와 건조 상태를 겪는 각종 염색 공정 가운데 직물의 변형은 피하기 어렵다. 적당한 뒤 정리 공정을 개선해야 한다.그중 방축 정리는 주로 두 가지 방법이 있다.

4.1 세로 초야와 횡단폭

면 니트는 세로로 늘어나면서 가로의 수축을 가져올 수 있으며, 가장 직접적으로 세로 축수율을 낮추고, 사이즈 안정성을 높일 수 있는 방법이다. 적당히 적당히 먹여 동시에 옆으로 뻗는 길이다.개막직물은 바늘 펀치 연쇄 지퍼, 통형 직물은 장탱판 확장폭을 사용하여 직물 중 일정량의 수분을 요구할 수 있으며, 침착 압연물 (결합 정리액)이나 수증기증기를 분할 수 있는 방법으로 실현할 수 있다.

이 세로 넘버와 가로의 정리 방법은 직물의 축수율을 낮추는 정도는 한계가 있기 때문이다. 사선교직 저항력 작용 때문에, 세로 넘게 늘려야 하는 양은 가로 뻗는 폭으로 떨어지는 것이 어려운 경우도 있다. 때로는 가로 축수율이 지나치게 높거나 직물 밀도 (단위면적의 질량)가 너무 작게 될 수도 있다.

4.2 강제 회축 정리

강제 리베이션 정리를 요구하지 않는 직물의 횡향폭까지 작게 변할 수 있는 상황에서 직물의 세로 길이 작아지는 것을 말한다.

현재 가장 효과적인 방법은 고무카펫 예축 정리기 방축 기술이다. 이 방법도 기직물 방축 정리가 보편화된 방법이다.

면 니트 주름주름 접기 기술

단면 면 면 니트 발생을 방지한 후 정리할 수 없는 주름주름주름 자국 (사주름이라 불리는 현상의 효과적인 절차. 면 니트에 대한 첫 보습 처리 공정이다.

구체적인 방법은 세 가지가 있다.

방법

직물의 불규칙한 라력과 스트레스 작용을 받기 전에 완전히 이완된 상태로 물속에 잠겨 섬유용팽창으로 직물의 자유를 균등하게 수축하고, 골고루 수축된 직물은 섬유 사이의 합력과 방직 저항력의 작용으로 상대적으로 고정되어 있으며, 후속 가공에서 압력이나 라력 (적당한 크기)의 작용으로 사습이 생길 수 있다.다기능 전송식 연속화 플랫폼, 천이 지나간 첫 번째 단원은 직물의 완화 상태로 물속에 잠긴 해이방습기, 직물은 섬유 용창으로 자유롭게 수축된다.

방법

직물의 불규칙한 라력과 압력 작용을 받기 전에 규칙적인 크기와 적당한 크기의 외력 작용 아래 (가로방향과 세로)를 포함한 습가공, 이런 경우 섬유 흡수 용창으로 인한 직물의 형태 변화로 균일하고 질서가 있다.몇 폭의 니트 평폭 가공에 사용되는 저장력 연속화 플랫폼을 이용하여 주름이 생기는 것을 방지하는 방법이다.

방법

직물의 불규칙한 라력과 스트레스 작용을 하기 전에 규칙적인 외력 작용 아래 섬유가 용창 처리되지 않는다는 과정이 바로 실루엣이다.실크 후 면 니트는 로프 모양으로 표백과 염색 과정에서 소위 구김이 생기지 않고 실켓 면직물 사이즈가 안정성이 높은 이유도 여기에 있다.

주의하다

면 니트 축수와 단면 니트 ‘주름주름자국 ’이라는 두 가지 현상이 발생한 원인은 모두 면섬유의 용창성능과 관련해 직물, 염색, 물세탁 등 물세탁 과정에서 받은 외력과 관련이 있다. 면 니트 사이즈를 안정과 원단 효과에 귀납한 이유다.

면직물의 크기 안정성과 좋은 헝겊 효과 (무주름주름주름, 무마찰 모우 등)를 높이는 것은 장기간 니트 업계의 주목을 다룬 과제로 연구와 다양한 공예 기술과 연구를 확립해 관련 설비를 개발했지만, 시종일관 이상적인 효과를 보지 못했으며, 치수가 불안정하고 주름주름주름이 심한 현상이 존재하고 있다.

과거 관련 기술보면, 더 많은 것은 소나소나식 가공과정을 중시, 간헐식 소나소나식 톤톤톤염색기계 (많이 줄줄 분분염색염색기계)수수두두두두두염색염색과 물물세세세세세세세세세세세세공정건조건조건조건조뜨뜨뜨뜨물물물물물물크기안정안정안정안정성정도개선되었다지만, 가져오는 문제는 헝헝헝면 주름주름주름주름주름주름주름주름주름주름주름마마마마마가가가가가가가가가가물물과 흡소소량이 대폭 증가및 물품질불안불안불안불안불안등증증증증증증증증증대폭, 평연연연연연연연연연연연연연부부부부부부노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노노그러나 사용한 설비는 대개 팽팽한 연속화 방식으로 평균적인 면 효과를 얻을 수 있지만 직물의 축수율이 비교적 크거나 단위면적 중량 (C질) 이 비교적 가벼운 현상이 존재한다.

가장 이상적인 사이즈의 안정성과 헝겊 효과를 얻고 싶다는 점에서 이상을 중시하는'송식 가공'과'평폭 가공'이 부족하다면 다음의 세 가지를 중시해야 한다.

첫째, 면 니트 소재에 대한 첫 습기 처리 과정에서 섬유 흡수용창으로 인한 직물 형태 변형과 이에 따른 직물 사이즈 안정성과 원단 효과에 영향을 미친다.최선의 방법은 직물이 완전히 느슨해진 상태로 수중 에 놓여 섬유 용창으로 직물의 자유를 균일하게 수축시켜 치밀하게 치수 안정성을 얻고 평정한 원단 효과를 보장할 수 있다는 것이다.

둘째, 면 섬유 발생 불가용팽창의 실루엣 공정은 면 니트에 대한 정형 작용을 중시한다.실켓 처리된 면 니트로 치수가 안정성이 높을 뿐만 아니라 더 큰 외력 (스트레스나 라력)도 직물의 주름이 생길 수 없다.

셋째, 방축 후 정리 기술을 중시한다.‘초야 방축 기술 ’(초야 확장, 초야 건조, 초야 압광 등)은 방축 기술의 전부가 아니며, 성숙한 면기 직물 방축 기술은 고무탄자 예축기 방축기 방지 기술 등 니트 방축 정리에 응용해야 한다.